鹿洼煤矿井下司控道岔气缸使用频率较大，为保证设备安全运转，需要大批更换。为节省材料费用，运输工区要求钉道班自己动手制作成套气缸箱体。
钉道班组织人员认真研究气缸箱体的结构性能，反复动手拆装，终于试制成功。他们在拆除旧箱体时，尽量保持箱体完好，回收后除锈刷漆，尽量复新所有配件，哪怕一颗螺栓也不会轻易丢弃，他们还自己加工感应器及传感器固定支架板，只有无法修复的缸体等才从材料库里领用。还对以前的进管孔、连接头、底脚孔等部分进行了改进，使其更加实用、耐用，并且安装方便。除此之外，他们还加强气缸的维护保养，延长使用周期，强化过“紧日子”观念，有效地实现了节支降耗。
原来购买一套气缸箱体需要3000多元，现在他们只要用300多元的气缸便可以组装一套实用的气缸箱体，每套节省材料费就3000余元。今年以来，他们自己加工组装并更换30套箱体，共节省材料费10万余元。