鲁泰化学按照预防为主、防治结合、综合治理的原则，在源头防控、过程治理、末端处置三方面实行全过程控制，实现废水零排放。目前，鲁泰化学废水零排放已在国内同行业领域居于领先水平，为同行业污染控制方向提供了可借鉴的先行示范作用，具有推广性和可复制性。
抓“源头防控”，实现废水减排
蒸汽冷凝水减排方面，鲁泰化学对蒸汽疏水器精简数量、合理设置、更新老旧、就近串联，大大减少了冷凝水排放量。同时，在生产界区敷设集水管道，收集冷凝水就近分质回用。经过疏水器一系列优化，疏水器更新80余个，疏水点减少20余个，就近串联10余个，蒸汽冷凝水共减排200m3/d。
循环水排污方面，鲁泰化学认真梳理循环水排污程序，优化排污程序，严格控制各项指标，提高循环水水质，减少循环水排污。具体通过延长过滤时间、定期清理滤料、控制加药频次、提高新鲜水补水质量，提高循环水水质。在循环水池增设在线监测设备，改善循环水监测环境，实时监控循环水质量，确保循环水水质监测准确性，优化循环水自动化排污技术。经过多措并举，循环水水质各项指标较稳定，排放频次和水量大幅度减少。
机封冷却水方面，鲁泰化学现场抽取100个大小泵机封水流量进行统计，普遍存在浪费现象。在机封水水源处增加流量计，合理控制机封水流量，增加机封水收集管道进行中水回用。
设备维修排污方面，鲁泰化学设备维修作业前编制环保预防措施，包括废液来源、水量、水质，制定收集、导流、应急措施以及措施的可行性，保证作业过程中废液有效收集。作业过程中，现场维修监护人落实环保措施执行，发现措施未落实，立即阻止作业进程，待完善措施后方可继续作业。
抓“过程治理”，实现综合治理
为实现废水零排放，废水产生后要从收集、存放再到输送、处置进行全过程优化，在产水区直接进行综合治理，增加中水回用方式，杜绝直接排入外环境。鲁泰化学利用智能化信息系统与自动化操作管理，对生产界区内所有废水排放点进行统计、汇总，生活污水、生产废水进行分质收集，新建废水收集池、铺设废水输送管网，将各类废水通过各自的废水输送管线送到不同的场所。废水通过各自管网分别进入生活污水、工业废水处理设施，实现了污水的的全程管道输送。利用原地沟在上层铺设花砖与生产区域分隔，形成密闭环境，合理设置车间雨水导流口，建设雨水分流系统。在雨水排水系统在生产装置区、罐区、污水处理等场所设置自动切换闸阀，将降雨时产生的初期雨水全送输送至工业废水处理设施进行处理，后期雨水通过雨水管网直接排出厂区。
在聚氯乙烯生产中，生产过程中产生大量废水，其中包括聚合离心母液水、乙炔废次钠废水、氯乙烯含汞废水。这些废水具有污染物含量高、水量大、难降解的特点。针对这些废水，鲁泰化学提出在产水区域生产过程中建设废水处理装置，处理后产水进行分质回用。
针对聚氯乙烯过程中产生的废水性质，鲁泰化学投资2650万元建设3600m3/d的聚合离心母液废水处理装置，利用当前先进的治理技术，对聚合干燥工序产生的PVC母液废水进行处理。装置包括聚合离心母液废水生化处理装置和中水深度处理装置，装置运行后产水率达到90%以上，污染物去除率达到95%以上，中水深度处理装置出水水质达到除盐水标准，电导率≤2us/cm,可作为聚合反应用水或冷冻循环晾水塔补水，实现了母液废水零排放。
乙炔的生产工艺中使用次氯酸钠对乙炔气进行清净，清净后废次钠水水温达到70℃，且水中含有乙炔、硫化物和磷化物等污染物。鲁泰化学投资760万元建设100m3/h废次钠水综合利用项目，采用目前最先进的工艺技术装备，将废次钠水集中收集经综合利用装置处理后，85%的水量用于新鲜次钠的循环安全配制，15%的水量达到三类水质指标，用于盐水工序化盐或乙炔发生用水，实现废次钠水的综合治理和循环利用。
氯乙烯生产过程中使用汞触媒作催化剂，转化后氯乙烯通过酸洗、碱洗、压缩均产生含汞废水,直接排放或利用都将严重污染水体、土壤等外环境。鲁泰化学把汞污染防治作为工作重点，投资420万元建设PVC汞污染物减排治理设施，选用深度处理装置，处理后废水中汞浓度≤1ug/L,实现含汞废水的零排放。
抓“末端处置”，实现废水零排放
通过开展源头防控、过程治理各项措施，大量废水已经进行处置回用，剩余部分水量要经过输送管道进入末端进行最后处置工作。鲁泰化学末端主要的污水处理设施是净水中心。原设计为化工废水和生活污水分别处理后通过均质混合池混合排放，化工废水采用“中和+絮凝”沉淀处理工艺，但处理效果不理想。鲁泰化学根据污水进水水质实际情况，充分利用现有污水处理设施，对污水处理工艺进行优化改造，将可生化的化工废水经过化工废水处理设施处理后，用管道输送至生活污水处理设施进行再处理，从而延长污水处理时间，提高污水处理效率。同时，投资1500万元对生活污水处理设施进行改造，实施中水回用工程。装置运行后，污水处理能力大大提高，污染物去除率95%以上，产水率90%以上，出水水质可达到消防水水质，可直接作为消防水补水和绿化用水，最终实现了废水零排放。
通过实施废水零排放工程，母液废水处理装置产水全部回用于聚合、冷冻生产装置，每年可减少废水排放量101万吨，节约地下水101万吨，减少环保税 22万元，节省水资源税454.5万元。废次钠综合利用项目产水水质全部循环利用，每年可减少废水排放量 82万吨，节约地下水69.7万吨，减少环保税17万元,节省水资源税313.6万元。含汞废水深度处理后产水全部回用，每年可减少废水排放量 2.6万吨。中水回用每年收集清水约45万吨，可节省水资源税费用202.5万元。综上所述，废水零排放工程每年减少废水排放量约230.6万吨，减少环保税35万元，节省水资源税 1037.7万元，共节省 1072.7万元。